AISI 316 и AISI 316L: в чем разница

AISI 316 и AISI 316L относятся к аустенитным хромоникельмолибденовым нержавеющим сталям. По основному составу, внешнему виду и стойкости в большинстве сред они очень близки. Главная разница заключается в количестве углерода и становится особенно важной после сварки.

Чем AISI 316 отличается от AISI 316L

Буква L означает Low Carbon — «низкое содержание углерода». Именно это, а не дополнительное легирование, является главным отличием 316L от обычной 316.

Почему содержание углерода важно при сварке

Во время сварки металл рядом со швом нагревается. При неблагоприятном сочетании температуры и времени углерод может связываться с хромом с образованием карбидов по границам зёрен. В соседних участках становится меньше свободного хрома, необходимого для защиты стали, и возрастает риск межкристаллитной коррозии.

В AISI 316L углерода не более 0,03%, поэтому вероятность такого процесса заметно ниже. Это позволяет использовать материал во многих сварных конструкциях без последующей термической обработки всей детали.

При этом 316L не становится автоматически более стойкой во всех средах. До сварки общая коррозионная стойкость 316 и 316L обычно близка, поскольку количество хрома, никеля и молибдена у них сопоставимо.

Что означает двойная маркировка 316/316L

Современные производители часто выплавляют сталь с углеродом в пределах требований 316L, но при этом обеспечивают механические свойства, установленные для 316. Если результаты испытаний подтверждают выполнение обоих наборов требований, продукцию сертифицируют сразу как 316/316L.

Для покупателя это означает, что один и тот же материал можно применять в проекте, где указана 316, и в проекте, где требуется низкоуглеродистая 316L, если это допускает проектная документация. Двойная сертификация особенно часто встречается у труб, листов, фитингов и фланцев.

Что проверить в сертификате:

• обозначение 316/316L, S31600/S31603 или соответствующие марки по применяемому стандарту;
• номер плавки и его совпадение с маркировкой продукции;
• содержание углерода не более 0,03%;
• механические свойства и стандарт поставки;
• тип продукции, размеры, состояние поставки и поверхность.

Для ответственных конструкций обычно запрашивают сертификат инспекционного контроля EN 10204 3.1. Одна только надпись «316L» в счёте или карточке товара не заменяет сертификат на партию.

Коррозионная стойкость AISI 316 и 316L

Обе марки содержат молибден, поэтому лучше противостоят точечной и щелевой коррозии в хлоридных средах, чем AISI 304. Их применяют в пищевой, химической, фармацевтической промышленности, при изготовлении теплообменников, трубопроводов, ёмкостей и оборудования, которое регулярно моют или обрабатывают реагентами.

При этом распространённое название «морская нержавейка» не означает полной неуязвимости. В тёплой стоячей морской воде, концентрированных растворах солей, щелях и зонах отложений коррозия возможна и у 316L. Для тяжёлых условий может потребоваться дуплексная сталь, 904L или более высоколегированный сплав. Марку следует выбирать с учётом температуры, концентрации вещества, скорости потока и возможности регулярной очистки.

Какую марку выбрать

• Для сварной ёмкости или трубопровода — обычно выбирают 316L либо материал с подтверждённой маркировкой 316/316L.
• Для детали без сварки — разница часто не имеет практического значения; можно выбирать по сертификату, размерам и наличию.
• Для пищевого или фармацевтического оборудования — важны не только марка, но и чистота поверхности, качество швов, отсутствие загрязнения углеродистой сталью и возможность мойки.
• Для длительной работы при высокой температуре — необходимо проверить расчётные характеристики; вместо 316L может потребоваться 316H или стабилизированная 316Ti.
• Для среды с хлоридами — нужно оценивать реальные условия, а не выбирать материал только по названию марки.

В каталоге 24steel можно посмотреть нержавеющие трубы AISI 316 и электросварные трубы AISI 316L. При подборе продукции следует сопоставлять марку, способ изготовления, размеры, поверхность и требования проекта.

Для изготовления листовых деталей и сварного оборудования также можно заказать рулонный прокат AISI 316L с подбором толщины и поверхности под требования изделия.

Нужна помощь с выбором AISI 316 или AISI 316L?

Оставьте заявку на звонок — поможем подобрать марку, стандарт, поверхность и вид нержавеющего проката с учётом сварки и условий эксплуатации.

Заказать звонок

Какие ещё бывают версии стали 316

AISI 316H

Высокоуглеродистая версия с нормируемым содержанием углерода. Она применяется там, где важны прочность, сопротивление ползучести и длительная работа при повышенной температуре. Для обычной сварной ёмкости 316H не является заменой 316L.

AISI 316Ti

Стабилизированная титаном разновидность, которой обычно соответствует европейское обозначение 1.4571. Титан связывает углерод и снижает вероятность выпадения карбидов хрома. Марку применяют в сварных деталях и при повышенных температурах, когда стабилизированная сталь предусмотрена проектом.

AISI 316N и 316LN

В 316N добавление азота используется для повышения прочности. Версия 316LN сочетает повышенную прочность с низким содержанием углерода. Такие материалы встречаются в специальном, криогенном и ответственном оборудовании, но заметно реже обычных 316 и 316L.

Также существуют специальные варианты с медью и другими легирующими добавками. Их нельзя выбирать только по общей цифре «316»: назначение и состав нужно проверять по полному обозначению и сертификату.

По каким стандартам поставляют AISI 316 и 316L

AISI — привычная система обозначений марок, но требования к конкретному листу, трубе или прутку задаёт стандарт на продукцию. Поэтому в заказе недостаточно написать только «AISI 316L».

В европейской системе AISI 316 обычно сопоставляют с EN 1.4401, а AISI 316L — с EN 1.4404. В российских каталогах в качестве близких аналогов встречаются марки 08Х17Н13М2 и 03Х17Н14М3. Это именно ориентировочное сопоставление: обозначения разных систем не всегда полностью взаимозаменяемы по составу, свойствам и условиям поставки.

Поверхность и «покрытие»: что означают 2B, BA, No.4 и зеркало

Нержавеющая сталь 316 и 316L обычно не нуждается в защитном лакокрасочном или металлическом покрытии. Коррозионную стойкость обеспечивает тонкий пассивный слой оксида хрома, который формируется на самой поверхности металла. Обозначения 2B, BA, No.4 и No.8 описывают вид обработки поверхности, а не отдельное антикоррозионное покрытие.

Обозначения ASTM и EN в таблице близки по назначению, но не всегда полностью совпадают по требованиям. Если для оборудования важна гигиена или задана шероховатость, в заказе лучше отдельно указывать требуемое значение Ra, направление шлифовки и допустимые дефекты.

Защитная плёнка PE или PVC, которую наносят на декоративный лист, также не является антикоррозионным покрытием. Она защищает поверхность от царапин при перевозке и обработке и должна быть удалена после монтажа.

Почему одной марки стали недостаточно

На срок службы изделия влияют качество сварки, состояние поверхности и последующая обработка. После сварочных работ необходимо удалить цвета побежалости и загрязнения, а при необходимости выполнить травление и пассивацию. Инструмент, ранее использованный для углеродистой стали, может оставить на нержавейке частицы железа, которые затем ржавеют и создают впечатление коррозии самого материала.

Поэтому при заказе стоит сообщить поставщику не только марку, но и назначение изделия, рабочую среду, температуру, наличие сварки, требуемый стандарт, вид поверхности и необходимость сертификата 3.1.

Частые вопросы

Источники

• Outokumpu: технические данные по аустенитным нержавеющим сталям 316 и 316L
• Alleima: пример продукции с двойной сертификацией ASTM 316/316L
• ASTM A240/A240M: требования к листам, плитам и полосам из нержавеющей стали
• World Stainless: руководство по изготовлению изделий из аустенитных нержавеющих сталей и видам поверхности